تشتمل عناصر الاختبار التجريبية لشركتنا للمكونات بشكل أساسي على درجة الارتباط المتبادل، وتسرب الرطوبة، واختبار التعرض الخارجي، والحمل الميكانيكي، واختبار البرد، واختبار PID، وDH1000، واختبار السلامة، وما إلى ذلك.
يمكن لشركتنا إنتاج وحدات مواصفات 166، 182، 210، زجاج واحد، زجاج مزدوج، لوحة خلفية شفافة، متوافقة مع 9BB، 10BB، 11BB، 12BB.
أنشأت شركتنا نظام تفتيش صارم للواردات، ومراقبة جودة العملية، وتفتيش المستودعات، وتفتيش الشحنات وأربع خطوات رئيسية أخرى لضمان التسليم الدقيق للعملاء.
"تخفيف طاقة الوحدة الزجاجية الفردية ≤ 2% في السنة الأولى، وتخفيف سنوي ≤ 0.55% في السنة الثانية إلى 25 عامًا، وضمان طاقة خطية لمدة 25 عامًا؛
توفر منتجات شركتنا ضمانًا لمدة 12 عامًا على جودة المواد وجودة التصنيع.
إن كون الطاقة المقاسة أكبر من الطاقة النظرية يعود أساسًا إلى تأثير استخدام مواد التغليف على زيادة الطاقة. على سبيل المثال، يُقلل استخدام مادة EVA عالية النفاذية في الواجهة الأمامية من فقدان نفاذ الضوء. كما يُزيد الزجاج المنقوش غير اللامع من مساحة استقبال الضوء في الوحدة. كما أن مادة EVA عالية القطع تمنع الضوء من النفاذ إلى الوحدة، وينعكس جزء من الضوء على الواجهة الأمامية لاستقباله مرة أخرى، مما يزيد من كفاءة توليد الطاقة.
جهد النظام هو أقصى جهد تتحمله الوحدة في النظام الكهروضوئي. مقارنةً بالمصفوفة المربعة بجهد 1000 فولت، يُمكن لجهد 1500 فولت زيادة عدد الوحدات وتقليل تكلفة ناقل العاكس.
AM تعني كتلة الهواء (كتلة الهواء)، AM1.5 يعني أن المسافة الفعلية للضوء الذي يمر عبر الغلاف الجوي هي 1.5 مرة من السُمك الرأسي للغلاف الجوي؛ 1000 واط/م² هو إشعاع ضوء الشمس القياسي للاختبار؛ 25 درجة مئوية تشير إلى درجة حرارة العمل"
"الظروف القياسية: AM1.5؛ 1000 واط/متر مربع؛ 25 درجة مئوية؛
التقطيع - لحام الخيوط - لحام الغرز - فحص ما قبل EL - التصفيح - تقليم الحواف - فحص مظهر التصفيح - التأطير - تجميع صندوق الوصلات - ملء الغراء - المعالجة - التنظيف - اختبار IV - اختبار EL بعد - التعبئة والتغليف - التخزين.
الخلية، الزجاج، EVA، اللوحة الخلفية، الشريط، الإطار، صندوق الوصلات، السيليكون، إلخ.